Fabrica & Laborator
Cu o bază de producție de 40,000+ m² și 200+ angajați, Cheering Machinery integrează producția, asamblarea, inspecția și testele de laborator pentru a sprijini unelte electrice de înaltă-eficiență, mașini de cusut industrial și producția de motoare speciale. Sistemul nostru de producție combină echipamente specializate, procese controlate și teste interne-pentru a susține performanță stabilă, producție repetabilă și calitate constantă a lotului.
Baza de producție
Cheering Machinery combină producția automată, procesarea de precizie, asamblarea motoarelor și inspecția produselor pentru a sprijini atât produsele consacrate, cât și proiectele de producție personalizate.
Capacități de producție de bază
Înfășurare automată a motorului -Procese de înfășurare controlate pentru performanță constantă a motorului.
Prelucrare de precizie -Prelucrare de{0}}înaltă precizie a componentelor mecanice critice.
Ansamblu motor -Ansamblu structurat pentru produse cu acționare directă-și motoare speciale.
Ansamblu scule electrice -Capacități de producție pentru polizoare unghiulare fără perii și scule electrice aferente.
Producția de mașini de cusut -Suport de fabricație pentru echipamente de cusut industrial și motoare speciale.
Inspecția procesului -Verificări de calitate integrate în etapele cheie de producție.
Cu peste 3,2 milioane de motoare cu acționare directă-de mare viteză-produse, operațiunile noastre de producție au o experiență vastă în producția de motoare specializate și furnizarea de-comenzi repetate.
Controlul producției și al proceselor
Cheering Machinery aplică procese controlate în etapele cheie ale producției, ajutând la menținerea specificațiilor consistente de la materialele primite până la produsele finite.
Controlul materialelor și componentelor
Materialele și componentele critice sunt inspectate înainte de a intra în producție, acoperind proprietățile electrice, mecanice, dimensionale, de izolare și de suprafață relevante.
Fabricarea motoarelor
Procesele automate de înfășurare și de asamblare controlate ajută la menținerea consecventă a construcției motorului și a parametrilor de producție.
Prelucrare de precizie
Componentele cheie sunt evaluate pentru dimensiuni, rugozitatea suprafeței, rezistența lipirii, performanța la tracțiune și forfecare, acolo unde este cazul.
Asamblare și trasabilitate
Inspecțiile de producție sunt integrate în procesele de asamblare pentru a identifica anomaliile și pentru a menține înregistrările relevante ale procesului pentru revizuirea calității și producția repetată.
În -Laboratorul de testare la domiciliu
-Laboratorul nostru intern acceptă testarea proprietăților materialelor, izolarea electrică, performanța mecanică, condițiile de mediu și durabilitatea produsului. În loc să ne bazăm doar pe inspecția finală, capacitățile noastre de testare ajută la verificarea materialelor și componentelor critice pe parcursul dezvoltării și producției de produse.
Testare materiale și electrice
Capacitățile de testare includ:
- Pierderea miezului de oțel electric
- Performanță magnetică din oțel electric
- Rezistenta de izolare a suprafetei
- Tensiune electrică de avarie
- Proprietățile legate de material și acoperire{0}}
Teste de mediu și termice
Laboratorul nostru include echipamente de testare la temperatură înaltă- și joasă-pentru evaluarea performanței materialelor și produselor în condiții de mediu controlate.
Testare mecanică și de suprafață
Capacitățile de testare acoperă:
- Rugozitatea suprafeței
- Rezistență la tracțiune și forfecare
- T-Coaja și decojirea-plutitoare
- Grosimea acoperirii
- Îndoire cilindrică
- Alte proprietăți mecanice și de suprafață aplicabile
Echipamente de laborator
Laboratorul nostru este echipat cu echipamente de testare specializate, inclusiv teste de pierdere a miezului, teste de performanță magnetică, sisteme de rezistență a izolației, camere de testare la temperatură înaltă/joasă-, mașini de testare universale, teste de tensiune de defalcare, teste de rugozitate a suprafeței, teste de grosime a stratului și echipamente de testare a materialelor aferente.
Testarea performanței motorului și a produsului
Pentru motoarele cu acționare directă-și produse conexe, verificarea performanței se concentrează pe comportamentul termic, performanța acustică, cuplul, vibrațiile și funcționarea pe durată lungă-.
Performanta termica:Testarea evaluează creșterea temperaturii înfășurării în condiții de funcționare definite. Pentru tehnologia noastră cu acționare directă-, testele au verificat o reducere a creșterii temperaturii înfășurării cu până la 18 grade în condiții de comparație relevante.
Performanta acustica:Produsele aplicabile sunt supuse unor teste acustice controlate, cu<60 dB used as a testing benchmark for applicable configurations.
Cuplu și vibrații:Testarea dinamică evaluează puterea cuplului, vibrațiile și stabilitatea rotațională, ajutând la identificarea anomaliilor mecanice sau de asamblare în timpul verificării produsului.
Rezistență de lungă-durată:Produsele de motoare aplicabile sunt supuse testării continue de rezistență până la 1.000 de ore, oferind date de funcționare pe durată lungă-pentru evaluarea fiabilității.
Sistemul de asigurare a calității
Controlul calității este integrat în procesul nostru de producție, acoperind materialele primite, procesele de producție, produsele finite și expedițiile de ieșire.
IQC - Control de calitate primit
Materialele și componentele achiziționate sunt inspectate în funcție de cerințele definite înainte de a intra în producție, cu un accent principal pe verificarea calității materiilor prime, a specificațiilor componentelor și a proprietăților electrice și mecanice cheie.
IPQC - În-controlul calității în proces
Parametrii cheie de producție și etapele de producție sunt monitorizate pe parcursul procesării și asamblarii pentru a menține consistența procesului, acuratețea dimensională, precizia asamblarii și detectarea timpurie a abaterilor de producție.
Controlul final al calității - FQC
Produsele finite sunt supuse inspecției finale cuprinzătoare și verificării performanței înainte de expediere, evaluând aspectul general al produsului, funcționalitatea de bază, parametrii de performanță și standardele de calitate definite.
OQC - Controlul de ieșire al calității
Verificarea finală a expedierii confirmă cantitățile de produse, integritatea ambalajului, etichetarea corectă și cerințele comenzilor personalizate, asigurând acuratețea absolută a expedierii și respectarea cerințelor specifice-clientului.
Producție OEM și ODM
Infrastructura noastră de producție și testare acceptă atât producția standard, cât și proiectele personalizate. Resursele de producție pot fi coordonate în funcție de specificațiile produsului, parametrii motorului, cerințele mecanice, sculele, standardele de testare și volumele de comenzi.
Suport OEM/ODM
Revizuirea specificațiilor produsului
Aliniați cerințele tehnice înainte de producție.
01
Personalizare componente și motor
Adaptați specificațiile relevante ale produsului și ale motorului.
02
Ajustarea procesului
Coordonează procesele de producție conform cerințelor aprobate.
03
Cerințe de testare
Aranjați verificarea aplicabilă a produsului și a performanței.
04
Producție în serie și repetată
Acceptați producția scalabilă și cerințele-de comenzi repetate.
05
Fabricare construită pentru consistență
Cheering Machinery combină 40,000+ m² de unități de producție, echipamente de producție specializate, teste interne-și control al calității structurat pentru a susține o producție stabilă și repetabilă.
Materiale de control → Procese de control → Performanță de testare → Verificare produse
Pentru cumpărătorii OEM/ODM și industriali, oferim infrastructura de producție necesară pentru o calitate constantă și comenzi repetate fiabile.